更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上连接套的紧固螺钉松开，取下冲击摆将所选用冲击摆下连接套内的定位轴插入摆轴上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，同时锁紧上连接套上紧固螺钉，摆锤的安装到此就完成了。
1.首先将被测试的材料制造成标准试样（见试样类型表）。根据试样类型选择相应的支座，并正确地安装在机体上。
2.简支梁试样支座：根据试样尺寸，选择钳口及对中样板（附件），调整钳口跨距，应使两支承刀刃距离符合试验要求。首先将对中样板平行放在两钳口平面上，使对中样板的两侧与支承刀刃相接触，使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V形缺口，调整完毕扣紧钳口螺钉。
1.简支梁试样应放置在两钳口的上平面上，其两侧面与支承刀刃靠紧，使用带缺口的试样，应利用试样缺口对中样板，使缺口处于钳口两支承刀刃的中心。
2.悬臂梁试样的放置：首先松开钳口，将试样插入钳口中，旋紧手柄夹紧试样，应保证每次装夹试样时，试样所受的夹持力相同，确保试验结果不因试样所受的夹持力的不同而不同。
3.空冲击：空冲击是为经验测试仪器的空冲击能量损失，以便在冲击试样时，根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量，本机在出厂时已经对空冲击参数进行校准存储，用户不需要进行重复操作。
2.试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差；
4.系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看；
5.微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输；
为延长摆锤式冲击试验机的使用寿命，在此提醒用户朋友们，后期使用摆锤式冲击试验机时一定要注意定期对设备进行检修和保养，目的也是为了保证测试的精确度。有关摆锤式冲击试验机的具体保养工作如下：
该设备是我公司最新研发的一款全球最大能量的摆锤冲击试验机，用于进行中厚板的动态撕裂DT试验及铁素体钢、管线钢等金属材料的DWTT试验，测定试样在动负荷下抵抗冲击的性能，得出DWTT冲击能量，判断材料在动负荷下的力学性质，测定其在断裂型式由脆性转变为韧性的温度范围内一次冲断的试样断口形貌特征，用于高规格、大厚度管线钢及铁素体钢的研究与开发。是中厚板厂、大型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。也可根据客户需求定制仪器化冲击试验机。
该设备是对金属材料在动负荷下抗冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。本机配备了铝合金防护罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检验测试仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
（3）GB/T 229-2007《金属夏比（U型缺口）冲击试验试验方法》
（5）ISO R83《钢的却贝（CHARPY）试验（U型缺口）对金属材料来冲击试验》
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