“经过数字化改造后，生产线%，产品不良率预计能够大大减少30%。”5月19日，在广东新昇电业科技股份有限公司（下称“新昇电业”）环形变压器制造部生产车间，该公司信息部主管于继连对数字化生产车间的成效给出了初步预期。

  当日，新昇电业数字化生产车间作为国内首个IBM Garage（车库创新）物理空间的创新孵化项目，在新昇电业环形变压器制造部举行试运行启动仪式。当一条传统生产线插上数字化的翅膀后，它怎么来实现生产效率与产品的质量的优化提升？

  在新昇电业环形变压器制造部，一块环状铁芯经过绝缘处理，再进行反复四轮绕线、出线、绝缘处理，最后通过产品检验测试，在20多道工序后变成一个环形变压器成品。长期以来，这一生产的全部过程涉及的原料、批次、进度等信息管理只能依靠人工跟踪登记，使该公司不仅面临效率提升的瓶颈，还需要承受品控风险。

  “去年就出现过因为供应商提供了原料铜线有问题，但由于信息管理滞后于实际生产，导致这批问题铜线被生产成变压器后，问题才被发现。”于继连说。

  去年8月31日，国内首个IBM Garage（车库创新）物理空间在三水科技信息中心正式揭牌。借助该项目，三水着手导入IBM公司的人工智能、大数据、云计算等技术与人才资源，培育一批工业互联网转型升级示范企业。这也成为了新昇电业破解以上问题的一个转折点。

  经过与三水区政府的共同遴选，新昇电业成为IBM Garage（车库创新）物理空间首批5家深度孵化企业之一。在去年11月底，新昇电业携手IBM打造生产车间数字化管理平台，6条环形变压器生产线中的一条成为试点改造生产线。

  IBM工程师王玲安是新昇电业数字化生产车间项目负责人，他说，在过去近半年，技术人员主要是通过对新昇电业环形变压器生产车间的模块功能架构进行设计，使数字化管理平台可以对工艺工序、人员、随工单、原材料库存数据等进行采集分析、实时管理，最终实现生产车间数字化的目标。

  如今，在新昇电业的环形变压器数字化生产车间，各生产、检测工位都设有数字化管理平台的终端显示器和一支条形码扫描枪，无线局域网将每个工位、每道工序紧密联系在一起。工人通过扫码登入系统，扫码绑定工位，扫码绑定原材料，扫码工序录入完工数量、质检记录等，系统终端可以实时显示原料库存情况、生产进度、计件工资等信息。

  在新昇电业的环形变压器数字化生产车间，各生产、检测工位都设有数字化管理平台的终端显示器和一支条形码扫描枪。南方日报记者 林洛峰 摄

  “得益于生产线的数字化改造，我们大家可以实时掌握具体某批次原料用来生产某型号某批次产品，并且知道生产到达哪一个阶段。”于继连说，这些实时数据不仅仅可以为生产流程的优化、提高生产效率提供指导，而且还能够在一定程度上帮助管理人员及时追踪问题原料、找出问题环节，实现质量溯源。

  于继连预计，经过数字化改造后，上述环形变压器生产线%，产品不良率能够大大减少30%。

  据了解，新昇电业至今已累计投入300万元，用于对上述环形变压器生产线进行数字化改造。今年，该公司计划投入200万元，逐步提升该条生产线的数字化水平。

  “整条生产线的数字化架构已经搭建完成，接下来要对数字化薄弱环节进行技术攻关。”于继连说，目前该公司的数字化管理平台预留接口，可供生产、检测设备接入系统，实现设备管理数字化；此外，该数字化管理平台还将进一步覆盖供应链管理，在供应商开发、采购竞价、订单分配等环节发挥数字化提升效率与质量的作用。

  根据IBM中国对IBM Garage项目的介绍，“车库”是IBM交互体验设计室的简称，因为它是IBM和客户一起交互、共同创作实现客户数字化转型的工作地，核心精髓是“共创”和“孵化”，所以被称“车库”。

  IBM Garage（车库创新）是IBM经典的敏捷创新方法论，带给客户与众不同的共创体验，帮企业以“初创的速度和企业的规模”进行目的明确的创新和转型。Garage汇集了IBM多元的专家团队，让客户能利用IBM在科研、行业、战略、流程、应用程序和基础架构等所有的领域的最佳产品和实践，实现持久而规模化的商业价值。

  “车库”是IBM区别于其他传统顾问咨询公司的重要利器，也是驱动认知型企业业务的关键引擎。它的构成除了传统的顾问、设计师以外，还有架构师、程序员，既有方法论、工具、知识资产，也有客户的行业积累。

  IBM数字化重塑的体系和方法，可以归结为“一个中心六个基本点”。一个中心是以使用者真实的体验为中心。六个基本点即核心能力，包括业务模式创新、激活市场、精准的行为、敏捷的运营、生态圈的建立和组织能力的建设。